1. Kelebihan kos pembuatan yang rendah, teknologi matang, dan fleksibiliti gentian optik kaca dari segi pengecilan dan intensifikasi;
2. Gentian kaca tidak memerlukan pemadanan fasa yang ketat untuk cahaya pam kejadian seperti kristal, disebabkan oleh pelebaran tidak seragam yang disebabkan oleh pembelahan Stark matriks kaca, menghasilkan jalur penyerapan yang lebih luas;
3. Bahan kaca mempunyai nisbah isipadu ke kawasan yang sangat rendah, pelesapan haba yang cepat, dan kehilangan yang rendah, menghasilkan kecekapan penukaran atas yang tinggi dan ambang laser yang rendah;
4. Pelbagai panjang gelombang laser keluaran: Ini kerana ion nadir bumi mempunyai tahap tenaga yang sangat kaya dan pelbagai jenis ion nadir bumi;
5. Kesesuaian: Disebabkan oleh tahap tenaga yang luas bagi ion nadir bumi dan spektrum pendarfluor gentian kaca yang luas.
Oleh kerana ketiadaan kanta optik dalam rongga resonan laser gentian, mereka mempunyai kelebihan tiada pelarasan, tiada penyelenggaraan, dan kestabilan tinggi, yang tidak dapat dipadankan oleh laser tradisional.
7. Eksport gentian optik membolehkan laser mengendalikan pelbagai aplikasi pemprosesan spatial pelbagai dimensi dan sewenang-wenangnya dengan mudah, menjadikan reka bentuk sistem mekanikal sangat mudah.
8. Mampu bekerja dalam persekitaran yang keras, dengan toleransi yang tinggi untuk habuk, getaran, kejutan, kelembapan dan suhu.
9. Tidak memerlukan penyejukan termoelektrik atau penyejukan air, hanya penyejukan udara mudah diperlukan.
10. Kecekapan elektro-optik yang tinggi: Dengan kecekapan elektro-optik yang komprehensif melebihi 20%, ia mengurangkan penggunaan kuasa dengan ketara semasa operasi dan menjimatkan kos operasi. Laser gentian berkuasa tinggi yang tersedia secara komersial ialah 6000 watt.
Analisis Kelebihan
Teknologi mesin penanda laser, sebagai kaedah pemesinan ketepatan moden, mempunyai kelebihan berikut berbanding kaedah pemesinan tradisional seperti kakisan, pemesinan nyahcas elektrik, ukiran mekanikal dan percetakan:
1. Menggunakan laser sebagai kaedah pemprosesan, tiada daya pemprosesan antara bahan kerja, yang mempunyai kelebihan bukan sentuhan, tiada daya pemotongan, dan impak haba yang rendah, memastikan ketepatan asal bahan kerja. Pada masa yang sama, ia mempunyai kebolehsuaian yang luas kepada bahan dan boleh menghasilkan tanda yang sangat halus pada permukaan pelbagai bahan dengan ketahanan yang sangat baik;
2. Laser mempunyai kawalan spatial dan temporal yang baik, dan mempunyai tahap kebebasan yang besar dalam bahan, bentuk, saiz, dan persekitaran pemprosesan objek yang diproses, menjadikannya sangat sesuai untuk pemprosesan automatik dan pemprosesan permukaan khas. Dan kaedah pemprosesan adalah fleksibel, yang boleh memenuhi keperluan reka bentuk item tunggal gaya makmal dan pengeluaran berskala besar perindustrian;
3. Ukiran laser adalah baik, dan garisan boleh mencapai tahap milimeter hingga mikrometer. Sangat sukar untuk meniru dan mengubah suai tanda yang dibuat oleh teknologi penandaan laser, yang sangat penting untuk anti-pemalsuan produk;
4. Gabungan sistem pemprosesan laser dan teknologi kawalan berangka komputer boleh membentuk peralatan pemprosesan automatik yang cekap, yang boleh mencetak pelbagai teks, simbol dan corak. Mudah untuk menggunakan perisian untuk mereka bentuk dan menanda corak, menukar kandungan penandaan, dan menyesuaikan diri dengan keperluan kecekapan pengeluaran moden dan kadar pantas;
5. Pemprosesan laser tidak mempunyai sumber pencemaran dan merupakan teknologi pemprosesan yang bersih, bebas pencemaran dan sangat mesra alam;
satu
Apabila mesin tidak berfungsi, mesin penanda dan kuasa komputer hendaklah diputuskan.
dua
Apabila mesin tidak berfungsi, tutup kanta medan untuk mengelakkan habuk daripada mencemarkan kanta optik.
tiga
Litar mesin ini berada dalam keadaan voltan tinggi semasa operasi. Bukan profesional tidak seharusnya melakukan penyelenggaraan semasa permulaan untuk mengelakkan kemalangan renjatan elektrik.
empat
Jika sebarang kerosakan berlaku pada mesin ini, kuasa hendaklah diputuskan serta-merta.
lima
Penggunaan jangka panjang peralatan akan menyebabkan habuk di udara melekat pada permukaan bawah kanta fokus, yang boleh mengurangkan kuasa laser dan menjejaskan kesan penandaan; Kes yang teruk boleh menyebabkan kanta optik menyerap haba yang berlebihan dan meletup. Apabila kesan penandaan lemah, permukaan kanta pemfokus hendaklah diperiksa dengan teliti untuk pencemaran.
enam
Jika permukaan kanta pemfokus tercemar, kanta pemfokus hendaklah ditanggalkan dan permukaan bawahnya dibersihkan.
tujuh
Berhati-hati terutamanya apabila mengeluarkan kanta pemfokus, dan berhati-hati agar tidak merosakkan atau menjatuhkannya; Pada masa yang sama, jangan sentuh permukaan cermin kanta pemfokus dengan tangan anda atau objek lain.
lapan
Kaedah pembersihan adalah untuk mencampur etanol kontang (gred analitik) dengan eter (gred analisis) dalam nisbah 3:1, dan menggunakan swab kapas gentian panjang atau kertas kanta untuk menyusup ke dalam campuran. Lap perlahan permukaan hujung bawah kanta pemfokus, dan gantikan kapas atau kertas kanta setiap kali ia dilap.
sembilan
Semasa operasi mesin penanda, jangan alihkannya untuk mengelakkan kerosakan mesin.
sepuluh
Jangan tutup tindanan atau letakkan item lain pada mesin penanda untuk mengelakkan kesan pelesapan haba mesin.
Cool tags: laser serat trumpf, pengeluar laser serat trumpf China, pembekal, မှတ်ပုံတင်လူတန်းစား authentication ကို, မှတ်ပုံတင်အတန်းအစားစောင့်ကြည့်, ဖော်ထုတ်ရေးအတန်းတက် setting, ဖော်ထုတ်ခြင်းလူတန်းစား sorting, ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ်မှတ်ပုံတင်အတန်းအစားပြန်လာ, မှတ်ပုံတင်အတန်းအစားတုန့်ပြန်
